工作原理

    熱管式余熱蒸汽發生器下端為煙氣通道，上端為飽和蒸汽（清潔空氣或其他介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由下端通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至上端，這時熱管下端吸熱，上端放熱，將高溫煙氣的熱能源源不斷的傳遞到上部的蒸汽（清潔空氣或其他介質），加熱后的飽和蒸汽（清潔空氣或其他介質），可作為生產用氣或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

設備特點

    1、采用翅片強化傳熱，傳導效率高，結構緊湊

    2、抗漏點腐蝕，防積灰

    3、設備具有不停爐清灰能力且設備煙氣流動阻力小不增加引風機負荷

    4、煙氣與水蒸汽側完全隔開，設備安全可靠

    5、設備自動化程度高，具有自動進水，異常水位警報功能

    6、熱管余熱回收設備體積小，只是普通熱交換器的1/3

    7、使用壽命長，超導熱管余熱回收設備使用壽命10年以上，維護簡單成本低

    8、節能效益好，大型工業窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達5%—10%

    9、投資回收期短，一般3至6個月就可回收全部投資

應用場合

    該類型設備應用于熱載體爐，鍋爐，窯爐，煅燒爐，冶煉爐等工業尾氣的余熱回收。排煙溫度250℃—500℃左右，通過使用熱管余熱鍋爐可將煙氣溫度降低至200℃左右。回收的煙氣余熱產生飽和蒸汽作為生產或生活用汽，節約了能源，并且減少溫室氣體排放。

節能原理

    熱管式余熱蒸汽發生器采用超導熱管式換熱元件，階段性的將煙氣余熱回收生產蒸汽，根據工況或者并入蒸汽管網，或者直接應用于生產、生活。

性能優點

    1、熱管式余熱蒸汽發生器，其換熱效率高于常規單一結構換熱器。甚至可以將煙氣溫度降低至僅高于蒸汽溫度10℃；

    2、熱管式余熱蒸汽發生器結構設計合理，裝在煙道間阻力小，不影響原系統；

    3、設備自動控制程度高，設備配有水位控制裝置自動控制補水和停水。

系統圖

    軟水箱的水通過水泵給蒸汽發生器補水，經過煙氣余熱回收，產生蒸汽供應到分氣缸或直接到用汽處。設備根據工況適當的進行排污。

            熱管式余熱蒸汽發生器工藝系統圖                                                  熱管式余熱蒸汽發生器安裝圖

安裝熱管式余熱蒸汽發生器經濟效益分析

注：本表所涉及數據均為理論設定參數，客戶單位節能收益以客戶實際鍋爐運行工況為準。